8 สิ่งที่คุณต้องรู้เกี่ยวกับทังสเตน

ปริมาณสำรองทรัพยากรทังสเตนทั่วโลกมีค่อนข้างมาก มีแร่ทังสเตนและแร่ธาตุที่มีทังสเตนมากกว่า 20 ชนิดที่ถูกค้นพบ ได้แก่ กลุ่มวูลแฟรไมต์: แร่แมงกานีสทังสเตน, วูลแฟรไมต์, วูลแฟรไมต์; กลุ่ม scheelite: scheelite (แร่แคลเซียมทังสเตน), scheelite โมลิบดีนัม, ทองแดง scheelite; แร่ธาตุทังสเตน: ทังสเตน, ทังสเตนไฮโดรทังสเตน, ทังสเตนรางสูง, ทังสเตนอิตเทรียม, ทังสเตนทองแดง, ไฮโดรทังสเตน; แร่ธาตุทังสเตนที่ไม่ธรรมดา: แร่ตะกั่วทังสเตน, คลิโนไลต์, แร่สังกะสีทังสเตน, แร่ทังสเตนโมลิบดีนัม, แร่ทังสเตนบิสมัท, พลวงทังสเตนไพโรคลอร์, แร่ทอเรียมไทเทเนียมอิตเทรียม (ประกอบด้วยทังสเตน), แร่ทังสเตนกำมะถัน ฯลฯ แม้ว่าจะมีแร่ธาตุทังสเตนมากกว่า 20 ชนิดและ มีการค้นพบแร่ธาตุที่ประกอบด้วยทังสเตน มีเพียงวูลแฟรมไมต์และสชีไลต์เท่านั้นที่มีมูลค่าทางเศรษฐกิจสำหรับการขุด

วูลแฟรไมต์

เนื่องจากมีธาตุเหล็กทังสเตตและแมงกานีสทังสเตตในสัดส่วนที่แตกต่างกัน จึงเรียกอีกอย่างว่าแร่ทังสเตนแมงกานีส คิดเป็นประมาณ 30% ของทรัพยากรแร่ทังสเตนทั้งหมดทั่วโลก หากมีธาตุเหล็กสูง จะเรียกว่าแร่ทังสเตน และหากมีธาตุแมงกานีสสูง จะเรียกว่าวูลฟราไมต์ สีของวูลฟราไมต์จะเปลี่ยนไปเมื่อปริมาณธาตุเหล็กและแมงกานีสเปลี่ยนแปลงไป สีทั่วไป ได้แก่ สีเทาเข้ม สีน้ำตาลแดงอ่อน สีน้ำตาลอ่อนสีดำ สีน้ำตาล และสีน้ำตาลเหล็ก วูลฟราไมต์มีความวาวแบบโลหะหรือกึ่งโลหะ เปราะ และมีแม่เหล็กอ่อน แร่ทังสเตนสีดำส่วนใหญ่ผลิตในสายแร่ควอตซ์ไฮโดรเทอร์มอลอุณหภูมิสูง มณฑลเจียงซีตอนใต้ มณฑลหูหนานตอนตะวันออก และมณฑลกวางตุ้งตอนเหนือในประเทศของฉันล้วนเป็นแหล่งผลิตวูลฟราไมต์ที่มีชื่อเสียงระดับโลก นอกจากนี้ รัสเซีย ไซบีเรีย เมียนมาร์ ไทย ออสเตรเลีย โบลิเวีย ฯลฯ ยังเป็นผู้ผลิตแร่วูลฟราไมต์อีกด้วย แหล่งกำเนิดหลัก วูลแฟรมไมต์ส่วนใหญ่นำมาใช้ในการถลุงทังสเตนและทำทังสเตต

ชีไลท์

Scheelite เป็นแร่ที่โปร่งใสถึงโปร่งแสงโดยมีลักษณะเป็นเม็ดหรือใหญ่ สีจะเปลี่ยนไปตามการเปลี่ยนแปลงของปริมาณโมลิบดีนัม สีทั่วไป ได้แก่ สีขาว สีเทา สีเหลืองอ่อน สีม่วงอ่อน สีน้ำตาลอ่อน สีแดงอ่อน และสีเขียว ฯลฯ ด้วยความแวววาวของจาระบีหรือความแวววาวของแก้ว คิดเป็นประมาณ 70% ของทรัพยากรแร่ทังสเตนทั้งหมดของโลก Scheelite เป็นสารเรืองแสงและปล่อยแสงเรืองแสงสีฟ้าถึงสีเหลืองภายใต้การฉายรังสีอัลตราไวโอเลต

Scheelite ส่วนใหญ่ผลิตขึ้นจากการสะสมของเมตาโซมาติกแบบสัมผัส หลอดเลือดดำไฮโดรเทอร์มอลอุณหภูมิสูง และเกรย์สโตน Yaogangxian, หูหนาน, ประเทศของฉันเป็นแหล่งของ scheelite ที่มีชื่อเสียงระดับโลก นอกจากนี้ Dageng ในมณฑลเจียงซี, Dashunlong ในหูหนาน, Wenshan ในยูนนาน, Shantang ในเกาหลีใต้, Saxony ในเยอรมนี, Cornwall ในสหราชอาณาจักร, นิวเซาธ์เวลส์ในออสเตรเลีย, โบลิเวียตอนเหนือและเนวาดาในสหรัฐอเมริกายังเป็นพื้นที่การผลิตหลักของ สชีไลท์. Scheelite ใช้เป็นหลักในการผลิตเฟอร์โรทังสเตน และยังสามารถใช้ทำแม่เหล็กถาวรได้อีกด้วย

จุดหลอมเหลวของทังสเตนสูงที่สุดในบรรดาธาตุโลหะทั้งหมด ความหนาแน่น (19.3 g/cm³) สูงมาก ใกล้เคียงกับทองคำ และความแข็งของทังสเตนก็สูงมากเช่นกัน ตัวอย่างเช่น ทังสเตนคาร์ไบด์มีความแข็งใกล้เคียงกับเพชร นอกจากนี้ ทังสเตนยังมีการนำไฟฟ้าและความร้อนที่ดี ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเล็กน้อย และคุณสมบัติอื่นๆ ดังนั้นจึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในโลหะผสม อิเล็กทรอนิกส์ อุตสาหกรรมเคมี และสาขาอื่นๆ ในหมู่พวกเขาซีเมนต์คาร์ไบด์เป็นแหล่งผู้บริโภคทังสเตนที่ใหญ่ที่สุด

สนามอัลลอยด์

สาขาอิเล็กทรอนิกส์

ทังสเตนมีความเป็นพลาสติกสูง อัตราการระเหยต่ำ จุดหลอมเหลวสูง และความสามารถในการปล่อยอิเล็กตรอนที่แข็งแกร่ง ดังนั้นทังสเตนและโลหะผสมจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์และพลังงาน ตัวอย่างเช่น ไส้หลอดทังสเตนมีอัตราการส่องสว่างสูงและอายุการใช้งานยาวนาน ดังนั้นจึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตไส้หลอดไฟต่างๆ เช่น หลอดไส้ หลอดทังสเตนไอโอดีน เป็นต้น ไส้หลอดทังสเตนยังสามารถนำมาใช้ทำแคโทดที่ให้ความร้อนโดยตรงและ กริดของหลอดออสซิลเลชันอิเล็กทรอนิกส์ เช่นเดียวกับเครื่องทำความร้อนแคโทดความร้อนในเครื่องมืออิเล็กทรอนิกส์ต่างๆ คุณสมบัติของทังสเตนยังทำให้เป็นวัสดุอิเล็กโทรดที่ดีสำหรับการเชื่อม TIG และงานอื่นที่คล้ายคลึงกัน

อุตสาหกรรมเคมีภัณฑ์

สารประกอบทังสเตนมักใช้เป็นตัวเร่งปฏิกิริยาและสีอนินทรีย์ ตัวอย่างเช่น ทังสเตนไดซัลไฟด์ถูกใช้เป็นสารหล่อลื่นและตัวเร่งปฏิกิริยาในการเตรียมน้ำมันเบนซินสังเคราะห์ ทังสเตนออกไซด์สีบรอนซ์ใช้ในการทาสี ทังสเตนแคลเซียมหรือแมกนีเซียมมักใช้ในสารเรืองแสง

พื้นที่อื่นๆ

เนื่องจากการขยายตัวทางความร้อนของทังสเตนมีความคล้ายคลึงกับแก้วบอโรซิลิเกต จึงถูกนำมาใช้ในการทำซีลแก้วหรือโลหะ ทังสเตนมีความไวต่ำจึงใช้ในการผลิตเครื่องประดับทังสเตนที่มีความบริสุทธิ์สูง นอกจากนี้ ทังสเตนยังใช้ในการแพทย์ด้านกัมมันตภาพรังสี และเครื่องดนตรีบางชนิดก็ใช้ลวดทังสเตนด้วย

ประวัติโดยย่อของการค้นพบทังสเตน

ประวัติความเป็นมาของทังสเตนมีอายุย้อนไปถึงศตวรรษที่ 17 ในเวลานั้น คนงานเหมืองในเทือกเขา Erzgebirge ในรัฐแซกโซนี ประเทศเยอรมนี สังเกตเห็นว่าแร่บางชนิดอาจรบกวนการลดปริมาณแคสซิเทอไรต์และทำให้เกิดตะกรัน คนงานเหมืองตั้งชื่อเล่นให้แร่เหล่านี้ในภาษาเยอรมันว่า "wolfert" และ "wolfrahm"

Scheler ในปี 1758 นักเคมีและนักแร่วิทยาชาวสวีเดน Kronstedt ค้นพบแร่ซึ่งเขาเรียกว่า "ทังสเตน" ซึ่งแปลว่า "หินหนัก" ในภาษาสวีเดน เขาเชื่อว่าแร่นั้นมีองค์ประกอบที่ยังไม่ถูกค้นพบ

ในปี ค.ศ. 1781 นักเคมีชาวสวีเดน คาร์ล วิลเฮล์ม ชีเลอ ค้นพบสคีไลต์ และสกัดกรดทังสติกออกมา เขาเชื่อว่าอาจได้โลหะใหม่โดยการลดกรดทังสติก

ในปี 1783 สองพี่น้อง José de Luyard และ Faustou Deluyar ก็ได้สกัดกรดทังสเตนจากแร่วูลแฟรไมต์ด้วย ในปีเดียวกันนั้น พวกเขาใช้คาร์บอนเพื่อลดทังสเตนไตรออกไซด์และได้รับผงทังสเตนเป็นครั้งแรก

ต่อมา Jöns Jacob Berzelius และ Friedrich Wöhler ได้ตั้งชื่อโลหะนี้ใหม่ว่า wolfram แต่คำนี้เป็นที่รู้จักมากกว่าในเยอรมนีและสแกนดิเนเวีย ในขณะที่สหราชอาณาจักร สหรัฐอเมริกา และประเทศอื่นๆ ชอบใช้ Kronstadt ชื่อที่ตั้งให้กับโลหะนี้คือ "ทังสเตน".

การพัฒนาอุตสาหกรรมทังสเตน

ในปี ค.ศ. 1841 นักเคมี Robert Oxland ได้รับสิทธิบัตรของอังกฤษสำหรับวิธีการผลิตโซเดียม tungstate กรดทังสเตน และโลหะทังสเตน นี่เป็นความก้าวหน้าครั้งสำคัญในประวัติศาสตร์ของเคมีทังสเตนสมัยใหม่ และเปิดทางสำหรับการผลิตทังสเตนทางอุตสาหกรรม

ในช่วงทศวรรษที่ 1750 นักเคมีสังเกตเห็นว่าการเติมทังสเตนลงในเหล็กจะส่งผลต่อคุณสมบัติของเหล็ก อย่างไรก็ตาม จนกระทั่งช่วงปลายศตวรรษที่ 19 และต้นศตวรรษที่ 20 เหล็กทังสเตนจึงเริ่มมีการผลิตจำนวนมากและใช้กันอย่างแพร่หลาย เหล็กความเร็วสูงที่ประกอบด้วยทังสเตน 20% ถูกจัดแสดงครั้งแรกในงาน Paris World's Fair ในปี 1900 การเกิดขึ้นของเหล็กชนิดนี้ถือเป็นความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีที่สำคัญในด้านการตัดและการแปรรูปโลหะ

ในปี 1900 นักประดิษฐ์ชาวรัสเซีย А.Н.Ладыгин เป็นคนแรกที่เสนอการนำทังสเตนมาใช้ในหลอดไฟ ในปี 1903 คูลิดจ์ในสหรัฐอเมริกาใช้กระบวนการอัดผงทังสเตน การหลอมใหม่ การตีขึ้นรูป และการดึงเพื่อผลิตลวดทังสเตน การเกิดขึ้นของลวดทังสเตนส่งเสริมการพัฒนาของอุตสาหกรรมแสงสว่าง วิธีการนี้ยังถือเป็นจุดเริ่มต้นของการผลิตผงโลหะสมัยใหม่ ในปี 1909 Кулидж ได้คิดค้นวิธีการทำผงโลหะวิทยา ซึ่งใช้กระบวนการแปรรูปด้วยแรงดันเพื่อทำให้ทังสเตนสามารถนำไปใช้ในเทคโนโลยีสูญญากาศไฟฟ้าได้อย่างแพร่หลาย

ในปี 1925 Schrutter ได้รับสิทธิบัตรของสหรัฐอเมริกาสำหรับการประดิษฐ์โคบอลต์คาร์ไบด์ทังสเตนคาร์ไบด์ วิธีการจดสิทธิบัตรนี้ถูกนำมาใช้ครั้งแรกในการผลิตภาคอุตสาหกรรมในยุโรปในปี พ.ศ. 2469 ซึ่งเป็นพื้นฐานของกระบวนการผลิตทางอุตสาหกรรมทังสเตนสมัยใหม่ ใน 1927-1928 ได้มีการพัฒนาซีเมนต์คาร์ไบด์ที่มีทังสเตนคาร์ไบด์เป็นส่วนประกอบหลัก นี่เป็นขั้นตอนสำคัญในประวัติศาสตร์ของการพัฒนาอุตสาหกรรมของทังสเตน ซีเมนต์คาร์ไบด์เหล่านี้มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในเทคโนโลยีสมัยใหม่เนื่องจากมีคุณสมบัติที่ดี

GB/T 10116-2007 แอมโมเนียม paratungstate การกำกับดูแล การตรวจสอบ และกักกันคุณภาพแห่งชาติ

GB/T 4295-2008 ผงคาร์ไบด์ทังสเตน การกำกับดูแลคุณภาพระดับชาติ การตรวจสอบ และการกักกัน

GB/T 2967-2008 การหล่อผงทังสเตนคาร์ไบด์ การควบคุมดูแล ตรวจสอบ และกักกันคุณภาพแห่งชาติ

GB/T 23272-2009 ลวดทังสเตนสำหรับอุปกรณ์ให้แสงสว่างและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ การควบคุมดูแล ตรวจสอบ และกักกันคุณภาพแห่งชาติ

GB/T 26055-2010 ผงทังสเตนคาร์ไบด์ที่สร้างใหม่ การควบคุมดูแล ตรวจสอบ และกักกันคุณภาพแห่งชาติ

GB/T 26496-2011 เศษทังสเตนและโลหะผสมทังสเตน การควบคุมดูแล ตรวจสอบ และกักกันคุณภาพแห่งชาติ

GB/T 26725-2011 ผงทังสเตนคาร์ไบด์ละเอียดพิเศษ การควบคุมดูแล ตรวจสอบ และกักกันคุณภาพแห่งชาติ

GB/T 26726-2011 ผงทังสเตนละเอียดพิเศษ การควบคุมคุณภาพระดับชาติ การตรวจสอบ และการกักกัน

GB/T 29521-2013 ข้อกำหนดการผลิตเพื่อความปลอดภัยสำหรับการขุดใต้ดินของเหมืองทังสเตน การกำกับดูแล ตรวจสอบ และตรวจสอบคุณภาพแห่งชาติ

GB/T 29822-2013 ลวดเทอร์โมคัปเปิลทังสเตน-รีเนียมและตารางจัดทำดัชนี การควบคุมดูแล การตรวจสอบ และกักกันคุณภาพแห่งชาติ

GB 30039-2013 กฎระเบียบด้านความปลอดภัยในการผลิตสำหรับการกำกับดูแล การตรวจสอบ และกักกันคุณภาพผงทังสเตนคาร์ไบด์แห่งชาติ

GB/T 26496-2011 เศษทังสเตนและโลหะผสมทังสเตน การควบคุมดูแล ตรวจสอบ และกักกันคุณภาพแห่งชาติ

การกระจายทรัพยากรทังสเตนและปริมาณสำรอง

ทรัพยากรแร่ทังสเตนของโลกมีค่อนข้างมาก ปริมาณทังสเตนในเปลือกโลกคือ 0.001% มีแร่ทังสเตนและแร่ธาตุที่ประกอบด้วยทังสเตนมากกว่า 20 ชนิดที่ถูกค้นพบ ได้แก่ ตระกูลแร่วูลแฟรมไมต์: วูลแฟรไมต์, วูลแฟรไมต์, วูลแฟรไมต์; ตระกูลแร่ scheelite: scheelite (scheelite), scheelite โมลิบดีนัม, ทองแดง scheelite; แร่ธาตุทังสเตน: ทังสเตน, ทังสเตนไฮโดรทังสเตน, ทังสเตนเหล็กสูง, ทังสเตนอิตเทรียม, ทังสเตนทองแดง, ไฮโดรทังสเตน ; แร่ธาตุทังสเตนที่หายาก: ทังสเตน, ทังสเตน, โมลิบดีนัม, ทังสเตน, ทังสเตนบิสมัทไทต์, พลวงทังสเตนไพโรคลอร์, ไทเทเนียมอิตเทรียมทอเรียม (ประกอบด้วยทังสเตน), ทังสเตน ฯลฯ แม้ว่าจะมีการค้นพบแร่ทังสเตนและแร่ธาตุที่มีทังสเตนมากกว่า 20 ชนิดเท่านั้น ราไมต์ และ Scheelite มีมูลค่าทางเศรษฐกิจในการทำเหมืองแร่ Wolframite คิดเป็นประมาณ 30% ของทรัพยากรแร่ทังสเตนทั้งหมดทั่วโลก และ scheelite คิดเป็นประมาณ 30% คิดเป็น 70%

การกระจายสินค้าในท้องถิ่น

ทรัพยากรแร่ทังสเตนของโลกส่วนใหญ่กระจุกตัวอยู่ในเทือกเขาแอลป์-หิมาลัยและแนวทางธรณีวิทยาบริเวณขอบมหาสมุทรแปซิฟิก ประเทศจีนตั้งอยู่ในเขตทางธรณีวิทยาทั้งสองนี้ จึงมีปริมาณสำรองทังสเตนอยู่มาก เป็นอันดับหนึ่งของโลก เหมืองทังสเตนของจีนส่วนใหญ่กระจายไปตามชายฝั่งตะวันออกของมณฑลกวางตุ้งทั้งสองฝั่งของเทือกเขาหนานหลิงของจีน ปริมาณสำรองทางตอนใต้ของมณฑลเจียงซีมีขนาดใหญ่ที่สุด คิดเป็นสัดส่วนมากกว่าครึ่งหนึ่งของปริมาณสำรองทั่วโลก

ทรัพยากรแร่ทังสเตนของรัสเซียส่วนใหญ่กระจุกตัวอยู่ในบริเวณตอนกลางของเทือกเขา Sikhote-Alin ในเทือกเขาคอเคซัสตอนเหนือ ไซบีเรียตะวันออก และตะวันออกไกล เหมืองขนาดใหญ่ ได้แก่ Verkhne-Kayrakty

ทรัพยากรแร่ทังสเตนในสหรัฐอเมริกาส่วนใหญ่กระจุกตัวอยู่ในแคลิฟอร์เนียและโคโลราโด

แร่ทังสเตนของแคนาดาส่วนใหญ่กระจุกตัวอยู่ในแถบทังสเตนเซลวิน และแหล่งสะสมที่มีค่าในเชิงพาณิชย์มากที่สุดนั้นตั้งอยู่ตั้งแต่ Cassiar Batholith ในบริติชโคลัมเบียไปจนถึง MacMillan ที่ชายแดนยูคอนและดินแดนตะวันตกเฉียงเหนือ ) เขตขยายแหล่งแร่

การกระจายสินค้าในแต่ละประเทศ

ตามข้อมูลที่เผยแพร่โดยสำนักงานสำรวจธรณีวิทยาของสหรัฐอเมริกาในปี 2015 สำรองทรัพยากรทังสเตนทั่วโลกอยู่ที่ประมาณ 3.3 ล้านตัน จีนมีสำรองทรัพยากรทังสเตนมากที่สุดที่ 1.9 ล้านตัน คิดเป็นประมาณ 58% ของทั้งหมดทั่วโลก รองลงมาคือแคนาดา (290,000 ตัน) รัสเซีย (250,000 ตัน) และสหรัฐอเมริกา (140,000 ตัน) ประเทศอื่นๆ ที่มีสำรองทังสเตนมากมายในโลก ได้แก่ โบลิเวีย (53,000 ตัน) ออสเตรเลีย (10,000 ตัน) และโปรตุเกส (4,200 ตัน)

การผลิตทังสเตนทั่วโลก

ตามข้อมูลที่เผยแพร่โดยการสำรวจทางธรณีวิทยาของสหรัฐอเมริกาในปี 2558 การผลิตทังสเตนทั่วโลกในปี 2557 อยู่ที่ประมาณ 82,400 ตัน เพิ่มขึ้นเล็กน้อย 1% จาก 81,400 ตันในปี 2556 จีนเป็นผู้ผลิตทังสเตนรายใหญ่ ในปี 2014 ผลผลิตแร่ทังสเตนอยู่ที่ 68,000 ตัน คิดเป็นประมาณ 84% ของทั้งหมดทั่วโลก ตามมาด้วยรัสเซีย (3,600 ตัน) และแคนาดา (2,200 ตัน) ประเทศอื่น ๆ ที่มีการผลิตแร่ทังสเตนขนาดใหญ่ ได้แก่ เวียดนาม (2000) โบลิเวีย (1,300 ตัน) ออสเตรีย (850 ตัน) คองโก (800 ตัน) โปรตุเกส (700 ตัน) รวันดา (700 ตัน) และออสเตรเลีย (600 ตัน) )

ตัวชี้วัดการผลิตและการขุดทังสเตนของจีนตั้งแต่ปี 2545 ถึง 2556

ผลกระทบต่อสุขภาพของทังสเตน

เนื่องจากขนาดการผลิตทังสเตนและผลิตภัณฑ์ยังคงขยายตัว ขอบเขตของการใช้ทังสเตนก็กว้างขึ้น และกว้างขึ้น และภัยคุกคามที่อาจเกิดขึ้นจากมลภาวะของธาตุทังสเตนต่อสิ่งแวดล้อมก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน เนื่องจากเป็นสารที่อาจส่งผลต่อการเปลี่ยนแปลงทางเคมีในสิ่งมีชีวิตและขัดขวางช่องทางการแลกเปลี่ยนทางชีวเคมี ผู้คนจึงควรเริ่มใส่ใจกับผลกระทบของทังสเตนที่มีต่อสุขภาพของมนุษย์ด้วย

ทังสเตนที่เข้าสู่ร่างกายส่วนใหญ่สามารถถูกขับออกจากร่างกายผ่านทางระบบย่อยอาหารและระบบขับถ่ายได้ในระยะเวลาอันสั้น ทังสเตนจำนวนเล็กน้อยที่เข้าสู่กระแสเลือดอาจอยู่ในกระดูก เล็บ หรือเส้นผมเป็นระยะเวลาหนึ่งก่อนที่จะถูกขับออกมา อย่างไรก็ตาม สารประกอบทังสเตน เช่น คาร์บอนไนซ์ การสัมผัสกับฝุ่นทังสเตนมากเกินไปในระยะยาว โซเดียม ทังสเตน ทังสเตนออกไซด์ ทังสเตนคาร์ไบด์ เป็นต้น อาจระคายเคืองต่อผิวหนังและดวงตา ทำให้เกิดการอักเสบของผิวหนังและดวงตา ทำให้เกิดโรคทางเดินหายใจ เช่น หอบหืด และทำให้เกิดความผิดปกติของระบบทางเดินอาหาร นอกจากนี้ นักวิจัยจากมหาวิทยาลัยเอ็กซิเตอร์ในสหราชอาณาจักรยังพบความเชื่อมโยงระหว่างผู้ที่มีทังสเตนในปัสสาวะสูงและมีอัตราการเป็นโรคหลอดเลือดสมองสูง และปรากฏการณ์นี้เห็นได้ชัดเจนโดยเฉพาะในผู้หญิงและผู้ที่มีอายุต่ำกว่า 50 ปี แม้จะพิจารณาปัจจัยเสี่ยงอื่นๆ แล้ว เช่น อายุ สถานะทางเศรษฐกิจและสังคม สถานะการสูบบุหรี่ ดัชนีมวลกาย อาชีพ และการบริโภคเครื่องดื่มแอลกอฮอล์ ผู้คนที่สัมผัสกับโลหะทังสเตนก็มีความเสี่ยงต่อโรคหลอดเลือดสมองสูงกว่าคนอื่นๆ นักวิจัยยังกล่าวอีกว่าในขณะที่องค์ประกอบโลหะอื่นๆ ที่ใช้กันทั่วไปกับทังสเตน เช่น นิกเกิลและทองแดง อาจเชื่อมโยงกับอัตราการเกิดโรคหลอดเลือดสมองด้วย แต่พยาธิสภาพของผู้ป่วยโรคหลอดเลือดสมองจำนวนมากแสดงให้เห็นว่าทังสเตนเป็นปัจจัยที่สำคัญที่สุด

มาตรการป้องกันมลพิษทังสเตน

เพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อสุขภาพของมนุษย์ที่เกิดจากการสัมผัสกับทังสเตนจำนวนมาก ขอแนะนำดังต่อไปนี้:

การตรวจร่างกายบุคลากรที่ทำงานในสภาพแวดล้อมการผลิตหรือการแปรรูปทังสเตนควรไปโรงพยาบาลเป็นประจำเพื่อตรวจสอบว่าปริมาณทังสเตนในร่างกายเกินมาตรฐานหรือไม่โดยการตรวจติดตามทางการแพทย์

ผู้ปฏิบัติงานด้านสิ่งแวดล้อมในอุตสาหกรรมทังสเตนควรใช้มาตรการต่างๆ เช่น การสวมหน้ากากป้องกันแก๊สพิษ ถุงมือ ดวงตา และเสื้อผ้าที่กันฝุ่น

องค์กรควรโพสต์เคล็ดลับด้านความปลอดภัยและสุขภาพในสถานที่ทำงานที่เกี่ยวข้องกับทังสเตน นอกจากนี้ องค์กรควรใช้มาตรการป้องกันการรั่วไหลของฝุ่น ดำเนินการทำความสะอาดโรงงาน และกำจัดขยะอุตสาหกรรมในเวลาที่เหมาะสมเพื่อป้องกันมลพิษทุติยภูมิ

บุคลากรคนอื่นๆ ควรพยายามหลีกเลี่ยงการใช้น้ำและอาหารที่ปนเปื้อนทังสเตน พื้นที่ที่อยู่อาศัยควรอยู่ห่างจากมลพิษทังสเตนหรือบริษัทแปรรูปมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้

กระบวนการรับผลประโยชน์ทังสเตน

การแปรรูปแร่ทังสเตน ปัจจุบันการพัฒนาและการใช้ประโยชน์จากแร่ทังสเตนในประเทศของฉันส่วนใหญ่เป็นแร่ wolframite รองลงมาคือแร่ scheelite แม้ว่าปริมาณสำรอง scheelite จะมีขนาดใหญ่ แต่ก็มีแร่ที่อุดมสมบูรณ์ เกรดต่ำกว่า และมีแร่ทนไฟอยู่น้อย ดังนั้นปริมาณการขุดคิดเป็นประมาณ 10% ของการผลิตแร่ทังสเตนเท่านั้น แม้ว่าปริมาณสำรองของแร่ wolframite จะมีขนาดเล็กกว่าของ scheelite แต่ก็มีแร่ที่อุดมสมบูรณ์มากกว่าและง่ายต่อการขุดและคัดกรอง ดังนั้นปริมาณการขุดทั้งหมดจึงมีสัดส่วนมากกว่า 90% ของการผลิตแร่ทังสเตน วิธีการหลักในการรับประโยชน์ของทังสเตนมีดังนี้:

การแยกแรงโน้มถ่วง: วิธีการเลือกแร่โดยพิจารณาจากความแตกต่างของความหนาแน่นของแร่ธาตุในตัวกลางหรือตัวกลางที่แน่นอน (ส่วนใหญ่เป็นน้ำ) ข้อดีของวิธีนี้คือ โครงสร้างอุปกรณ์ที่เรียบง่าย การทำงานที่สะดวก และต้นทุนการผลิตต่ำ กระบวนการแยกตามแรงโน้มถ่วงทั่วไป ได้แก่ การเลือกสื่อหนัก การเลือกจิ๊ก การเลือกเครื่องปั่น การเลือกราง การเลือกแบบแรงเหวี่ยง ฯลฯ

การลอยอยู่ในน้ำ: เป็นวิธีการประมวลผลแร่ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด เป็นวิธีการแยกแร่ธาตุที่มีประโยชน์ออกจากแร่ตามคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีที่แตกต่างกันของพื้นผิวอนุภาคแร่ การลอยอยู่ในน้ำเหมาะสำหรับวัสดุที่ละเอียดและเป็นเม็ดเล็ก เช่นเดียวกับอนุภาคแร่ละเอียดที่มีขนาดเล็กกว่า 10 μm ซึ่งยากต่อการนำกลับคืนมาด้วยวิธีการประมวลผลแร่อื่นๆ Union Carbide Corporation ของสหรัฐอเมริกาได้พัฒนา "วิธีมะนาว" สำหรับการลอยของ scheelite และการลอยตัวของ scheelite ก็ถูกนำมาใช้ในการลอยของ scheelite ในโรงงานบางแห่งด้วย

การแยกด้วยแม่เหล็ก: เป็นวิธีที่ใช้แม่เหล็กเพื่อขจัดสิ่งเจือปนของโลหะที่เป็นแม่เหล็กในน้ำมัน การประยุกต์ใช้การแยกด้วยแม่เหล็กคือการใช้ความแตกต่างทางแม่เหล็กของแร่หรือวัสดุต่าง ๆ เพื่อทำกระบวนการแยกภายใต้การกระทำของแรงแม่เหล็กและแรงอื่น ๆ

การชะแร่: วิธีการแยกแร่ตามความหนาแน่น โดยวางตัวอย่างทรายในถาดทรายที่เต็มไปด้วยน้ำ แล้วเขย่า คน และล้างซ้ำๆ แร่ธาตุหนักจะยังคงอยู่ก้นถาด ส่วนแร่ธาตุเบาจะลอยออกมากับน้ำ ทำให้แร่ธาตุเบาและหนักแยกออกจากกัน

การได้รับประโยชน์จากวูลแฟรมไมต์ในประเทศของฉันใช้การแยกแรงโน้มถ่วงเป็นหลัก โดยมีอัตราการฟื้นตัวที่ 92-93% ในบางกรณีก็ใช้การลอยตัวและการแยกด้วยแม่เหล็กด้วย ประโยชน์ของ scheelite ขึ้นอยู่กับลักษณะการกระจายตัวของแร่ โดยใช้การผสมผสานระหว่างการแยกด้วยแรงโน้มถ่วงและการลอยอยู่ในน้ำ หรือวิธีการลอยอยู่ในน้ำเดี่ยว หรือวิธีการชะล้าง ในบางกรณี แร่ดังกล่าวได้รับการเสริมสมรรถนะไว้ล่วงหน้าด้วย และได้รับการคัดเลือกจากแร่ดิบเป็นครั้งแรกโดยใช้เครื่องคัดแยกฟลูออเรสเซนต์อัลตราไวโอเลต จากนั้นเศษหินครึ่งหนึ่งจะถูกนำไปแปรรูปเพื่อแปรรูปแร่ และอัตราการคืนสภาพของ scheelite จะสูงถึง 90-96%

กระบวนการถลุงทังสเตน

กระบวนการถลุงทังสเตนรวมถึงขั้นตอนของการสลายตัวแบบเข้มข้น การทำให้บริสุทธิ์สารประกอบทังสเตน ผงทังสเตน และการผลิตทังสเตนหนาแน่น

วิธีการสลายตัวของทังสเตนเข้มข้น: วิธีไฟและวิธีเปียก

① วิธีการเผาผนึกด้วยโซเดียมคาร์บอเนตมักใช้สำหรับการสลายตัวด้วยไฟ วิธีนี้คือการนำแร่วูลแฟรมไมต์เข้มข้นและโซเดียมคาร์บอเนตมารวมกันในเตาหมุนแล้วเผาผนึกที่อุณหภูมิ 800 ถึง 900 องศา เมื่อประมวลผลแร่ชีไลต์เข้มข้น จำเป็นต้องเติมทรายควอทซ์เพื่อให้ได้แคลเซียมออร์โธซิลิเกตที่มีความสามารถในการละลายต่ำ อุณหภูมิการเผาผนึกอยู่ที่ประมาณ 1,000 องศา หลังจากเผาผนึกประมาณสองชั่วโมง อัตราการสลายตัวของแร่เข้มข้นสามารถไปถึง 98-99.5% ได้ วัสดุที่เผาผนึกจะถูกชะล้างด้วยน้ำที่อุณหภูมิ 80-90 องศาและกรองเพื่อให้ได้สารละลายโซเดียมทังสเตตและสารตกค้างที่ไม่ละลายน้ำ

method วิธีเปียกแบ่งออกเป็นวิธีการสลายตัวของอัลคาไลและวิธีการสลายตัวของกรด เมื่อสลายตัววูลแฟรมไมต์เข้มข้น ให้ใช้สารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์เพื่อชะล้างที่อุณหภูมิ 110 ถึง 130 องศาหรือสูงกว่า สารสกัด Scheelite เข้มข้นถูกชะล้างด้วยสารละลายโซเดียมคาร์บอเนตในหม้อนึ่งความดันที่ 200-230 องศา หรือสลายตัวด้วยกรดไฮโดรคลอริกที่ 90 องศาเพื่อให้ได้กรดทังสเตนดิบที่เป็นของแข็ง อัตราการสลายตัวของทังสเตนเข้มข้นที่ผ่านการแปรรูปแบบเปียกสามารถสูงถึง 98-99%

การทำให้บริสุทธิ์สารประกอบทังสเตน

สิ่งเจือปน เช่น ซิลิคอน ฟอสฟอรัส และสารหนูที่มีอยู่ในสารละลายโซเดียม tungstate จะอยู่ในรูปของโซเดียมซิลิเกต โซเดียมไฮโดรเจนฟอสเฟต และโซเดียมไฮโดรเจนอาร์ซีเนต ตามลำดับในสารละลาย ต้มสารละลายและทำให้เป็นกลางด้วยกรดไฮโดรคลอริกเจือจาง เมื่อค่า pH ของสารละลายอยู่ที่ 8 ถึง 9 โซเดียมซิลิเกตจะถูกไฮโดรไลซ์เป็นกรดซิลิซิก และควบแน่นและตกตะกอน เติมสารละลายแมกนีเซียมคลอไรด์และแอมโมเนียมคลอไรด์เพื่อทำให้ฟอสฟอรัสและสารหนูสร้างแอมโมเนียม แมกนีเซียม ฟอสเฟต และกรดสารหนูที่มีความสามารถในการละลายต่ำมาก แอมโมเนียมและแมกนีเซียมตกตะกอนและกำจัดออก

เติมโซเดียมซัลไฟด์ลงในสารละลายโซเดียม tungstate โมลิบดีนัมจะเกิดโซเดียมไทโอโมลิบเดตก่อนทังสเตน ทำให้เป็นกลางด้วยกรดไฮโดรคลอริก และเมื่อค่า pH ของสารละลายอยู่ที่ 2.5 ถึง 3 0 โมลิบดีนัมจะตกตะกอนเป็นโมลิบดีนัมไตรซัลไฟด์ที่ไม่ละลายน้ำและถูกกำจัดออกไป . สารละลายแคลเซียมคลอไรด์จะถูกเติมลงในสารละลายโซเดียม tungstate บริสุทธิ์เพื่อให้ได้การตกตะกอนของแคลเซียม tungstate (CaWO) ตะกอนแคลเซียม tungstate จะถูกสลายด้วยกรดไฮโดรคลอริกเพื่อให้ได้กรด tungstic อุตสาหกรรม กรดทังสติกถูกเผาที่ระดับ 700-800 เพื่อให้ได้ไตรออกไซด์บริสุทธิ์ทางอุตสาหกรรม ทังสเตนออกไซด์

ในการเตรียมทังสเตนไตรออกไซด์บริสุทธิ์ทางเคมี กรดทังสเตนอุตสาหกรรมสามารถละลายในน้ำแอมโมเนียเพื่อให้ได้สารละลายแอมโมเนียม tungstate โดยทิ้งสิ่งสกปรก เช่น ซิลิคอน ไว้ในตะกรัน สารละลายถูกระเหยและตกผลึกเพื่อให้ได้ผลึกแอมโมเนียมพาราตุงสเตต [5(NH) O 12WO · 5H O] ที่เป็นขุย เนื่องจากความสามารถในการละลายของแอมโมเนียมพาราโมลิบเดตนั้นมากกว่าความสามารถในการละลายของแอมโมเนียม paratungstate ปริมาณโมลิบดีนัมของผลึกแอมโมเนียม paratungstate จะลดลงหลังจากการตกผลึก หลังจากการอบแห้งแอมโมเนียมพาราทังสเตต จะถูกเผาที่ระดับ 500-800 เพื่อให้ได้ทังสเตนไตรออกไซด์ที่บริสุทธิ์ทางเคมี ในปี 1970 วิธีการหรือวิธีการตติยเอมีน (RN) ถูกนำมาใช้ในการแปลงสารละลายโซเดียม tungstate เป็นสารละลายแอมโมเนียม tungstate ซึ่งทำให้กระบวนการง่ายขึ้นและเพิ่มอัตราการฟื้นตัวของทังสเตน

การผลิตผงทังสเตน

วิธีการผลิตผงทังสเตน ได้แก่ การลดไฮโดรเจน การลดคาร์บอน และการลดความร้อนของโลหะ วิธีการที่พบบ่อยที่สุดในอุตสาหกรรมสมัยใหม่คือวิธีการลดไฮโดรเจนของการลดไฮโดรเจนปฐมภูมิหรือทุติยภูมิของทังสเตนไตรออกไซด์หรือทังสเตนออกไซด์สีน้ำเงิน วิธีนี้สามารถควบคุมรูปร่างของอนุภาค ขนาดอนุภาค และองค์ประกอบขนาดอนุภาคของผงทังสเตนได้อย่างแม่นยำ โดยทั่วไปกระบวนการเติมทังสเตนออกไซด์สีน้ำเงินจะดีกว่า วิธีการลดขั้นปฐมภูมิช่วยประหยัดพลังงานไฟฟ้า ไฮโดรเจน และน้ำหล่อเย็นมากกว่าวิธีลดขั้นที่สอง ผงทังสเตนมีราคาต่ำ แต่การผลิตทำได้ยาก

การเตรียมทังสเตนหนาแน่น

ผงทังสเตนเกิดขึ้น เผา ละลาย และกระบวนการอื่น ๆ เพื่อให้ได้ทังสเตนที่มีความหนาแน่น ในทางอุตสาหกรรมใช้วิธีการโลหะผสมผงนั่นคือการใช้ผงทังสเตนหรือผงทังสเตนที่มีสารเติมแต่ง การปั้น - การเผาล่วงหน้า - การเผาผนึกแบบละลายในแนวตั้งและการกดแบบไอโซสแตติก - การเผาผนึกทางอ้อมเป็นแถบ (แถบเจือ, แถบโลหะผสม) มีสองกระบวนการ กระบวนการเดิมมักใช้สำหรับการผลิตแถบขนาดเล็กจำนวนมาก ในขณะที่ผลิตภัณฑ์ทังสเตนที่มีความบริสุทธิ์สูงโดยทั่วไปมักถูกละลายด้วยลำอิเล็กตรอน

การทำแถบทังสเตนจากผงทังสเตนส่วนใหญ่ต้องผ่านสองกระบวนการ: การขึ้นรูปและการเผา:

① การขึ้นรูป มีสองวิธี: การขึ้นรูป (วิธีการขึ้นรูปด้วยกลไก) และการกดแบบคงที่ โดยทั่วไปจะใช้แบบแรกเพื่อกดบิลเล็ตที่มีขนาดเล็กและน้ำหนักต่อหน่วยเท่านั้น ใช้งานง่ายกว่าและสามารถควบคุมขนาดและคุณภาพรูปลักษณ์ของบิลเล็ตได้แม่นยำยิ่งขึ้น แต่ความหนาแน่นที่มีขนาดกะทัดรัดมีขนาดเล็กและไม่สม่ำเสมอ วิธีการกดแบบไอโซสแตติกสามารถกดบิลเล็ตที่มีน้ำหนักและขนาดต่อหน่วยมากขึ้น (รูปร่างได้แก่ ทรงกลม สี่เหลี่ยม และสี่เหลี่ยม) ช่องว่างของท่อและชิ้นส่วนที่ซับซ้อน และมีความหนาแน่นสูงและสม่ำเสมอ อย่างไรก็ตาม ขนาดและคุณภาพรูปลักษณ์ของคอมแพ็คนั้นแย่กว่าวิธีการขึ้นรูป และโดยทั่วไปจำเป็นต้องมีการตัดเฉือนและขึ้นรูปก่อนการเผาผนึก

②การเผาผนึก มีการเผาผนึกตามแนวตั้ง (วิธีการเผาผนึกโดยตรง) และวิธีเผาผนึกโดยอ้อม ก่อนที่จะทำการเผา จะต้องทำการเผาคอมแพคก่อนเพื่อกำจัดสารที่ขึ้นรูป การเผาผนึกฟิวชันแนวตั้งใช้สำหรับการเผาเหล็กแท่งเล็กเท่านั้น วิธีการเผาผนึกทางอ้อมแบ่งออกเป็นกระบวนการเผาผนึกป้องกันไฮโดรเจนและกระบวนการเผาผนึกแบบสุญญากาศ ซึ่งสามารถเผาแท่งทังสเตนขนาดใหญ่หรือชิ้นส่วนทังสเตนที่จำเป็นต้องมีการตัดเฉือน

สถานะปัจจุบันของการรีไซเคิลทังสเตน

ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของอุตสาหกรรมทังสเตน การบริโภควัตถุดิบโลหะทังสเตนจึงเพิ่มขึ้น และทรัพยากรที่สามารถกู้คืนได้ก็น้อยลงเรื่อยๆ ดังนั้นการรีไซเคิลและการใช้ทังสเตนจึงดึงดูดความสนใจของรัฐบาลทั่วโลก ประเทศต่างๆ เช่น สหรัฐอเมริกา และรัสเซีย ยังได้กำหนดกลยุทธ์ทังสเตนไว้ด้วย เพื่อเป็นสำรอง ญี่ปุ่นได้จัดตั้งคณะกรรมการรีไซเคิลทังสเตนพิเศษ (คณะกรรมการ WR) ขึ้นในปี พ.ศ. 2318 นอกจากนี้ ในอุตสาหกรรมทังสเตนในปัจจุบัน ตัวบ่งชี้ที่สำคัญของเทคโนโลยี ขนาด และความสามารถในการแข่งขันที่ครอบคลุมของบริษัททังสเตนก็คือ บริษัทสามารถรีไซเคิลทรัพยากรทังสเตนรองในสภาพแวดล้อมที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมได้หรือไม่ ลักษณะที่เป็นมิตร นอกจากนี้ เมื่อเทียบกับทังสเตนเข้มข้น ปริมาณทังสเตนของเสียทังสเตน สูงและง่ายต่อการรีไซเคิล ดังนั้นการรีไซเคิลและการนำทังสเตนกลับมาใช้ใหม่จึงกลายเป็นจุดสนใจของอุตสาหกรรมทังสเตน

ปัจจุบันการจัดหาทังสเตนทั่วโลกส่วนใหญ่ประกอบด้วยสองส่วน ส่วนหนึ่งคือการจัดหาทังสเตนเข้มข้นที่ผลิตขึ้นใหม่ ซึ่งคิดเป็นประมาณ 76% ของอุปทานทังสเตนทั้งหมด โดย 66% เข้าสู่ผลิตภัณฑ์ทังสเตนขั้นสุดท้าย และ 10% กลายเป็นของเสียในกระบวนการผลิต การผลิตซ้ำ อีกส่วนหนึ่งมาจากการรีไซเคิลทรัพยากรทุติยภูมิจากทังสเตน กล่าวคือ การรีไซเคิลขยะมูลฝอยที่ตกค้างในกระบวนการผลิตทังสเตนและของเสียจากผลิตภัณฑ์อุปโภคบริโภคขั้นสุดท้าย เช่น ของเสียซีเมนต์คาร์ไบด์ วัสดุทังสเตน เหล็กโลหะผสม และวัสดุสัมผัสทังสเตน เช่น ตลอดจนตัวเร่งปฏิกิริยาทางเคมี ฯลฯ ส่วนนี้มีสัดส่วนประมาณ 24%

วิธีการรีไซเคิลทังสเตน

ด้วยการปรับปรุงอัตราการรีไซเคิลของทรัพยากรทุติยภูมิทังสเตนอย่างต่อเนื่องในประเทศต่างๆ เทคโนโลยีสำหรับการรีไซเคิลทรัพยากรทังสเตนก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน วิธีทั่วไป ได้แก่ วิธีการบดเชิงกล วิธีดินประสิว วิธีการหลอมสังกะสี วิธีอิเล็กโทรไลซิส วิธีการชะล้าง วิธีการลดขนาด และวิธีการคั่ว - วิธีการชะล้างแอมโมเนีย ฯลฯ วิธีการรีไซเคิลบางอย่างค่อยๆ หมดไปเนื่องจากมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมจำนวนมากและอัตราการคืนสภาพต่ำ เช่น การผลิต APT โดยวิธีการเผาโซดา วิธีการรีไซเคิลแบบใหม่บางอย่างได้เกิดขึ้น เช่น ทังสเตนในของเหลวหลังจากการถลุงและการแลกเปลี่ยนทังสเตน วิธีการกู้คืน วิธีการที่คิดค้นโดย J. Arvidson เพื่อเตรียมวัสดุที่มีเหล็กและทังสเตน โดยเริ่มจากผงซีเมนต์คาร์ไบด์ ห้องสุขาบริสุทธิ์ หรือแร่เครน เป็นต้น

สถานะการพัฒนาอุตสาหกรรมทังสเตนรีไซเคิลของจีน

อุตสาหกรรมทังสเตนรีไซเคิลของจีนเริ่มต้นช้า และการรีไซเคิลและการใช้เศษทังสเตนค่อนข้างต่ำ เพียง 10% ของอุปทานทังสเตน ในขณะที่อัตราการใช้เศษทังสเตนในต่างประเทศขั้นสูงโดยทั่วไปสูงกว่า 30% พื้นที่รีไซเคิลทรัพยากรทุติยภูมิทังสเตนในประเทศของฉันนั้นค่อนข้างแคบเช่นกัน โดยส่วนใหญ่กระจุกตัวอยู่ในซีเมนต์คาร์ไบด์และตัวเร่งปฏิกิริยาทางเคมี สาขาการรีไซเคิลส่วนใหญ่จะเน้นไปที่สาขาโลหะผสมและโซเดียม tungstate นอกจากนี้ วิธีการรีไซเคิลบางวิธียังก่อให้เกิดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมอย่างร้ายแรงอีกด้วย ดังนั้นจากมุมมองของการปกป้องสิ่งแวดล้อมและการใช้ทรัพยากรอย่างมีประสิทธิภาพ ประเทศของเราควรใส่ใจกับการรีไซเคิลทรัพยากรทังสเตน เสริมสร้างการวิจัยเกี่ยวกับเทคโนโลยีการรีไซเคิลทังสเตนต้นทุนต่ำ คุณภาพสูง คุณภาพสูง และมีความบริสุทธิ์สูง และปรับปรุง อัตราการฟื้นตัวที่ครอบคลุมของทังสเตนและองค์ประกอบโลหะที่มีค่า เปลี่ยนข้อได้เปรียบด้านทรัพยากรให้เป็นข้อได้เปรียบทางเทคโนโลยี

เส้นใยทังสเตนสำหรับแหล่งกำเนิดแสงไฟฟ้าและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์

ลวดบิดทังสเตน