1. เหตุใดความต้านทานจึงเป็นตัวแปรสำคัญในการผลิตไฮโดรเจนด้วยกระแสไฟฟ้าของ PEM
ในกระบวนการผลิตไฮโดรเจนด้วยไฟฟ้า PEM ผ้าสักหลาดไทเทเนียมเคลือบแพลตตินัมถูกใช้เป็นวัสดุชั้นการแพร่กระจายของขั้วบวก และความต้านทานของมันเป็นพารามิเตอร์สำคัญที่ต้องตรวจพบและควบคุม สาเหตุหลักมีดังนี้:
ส่งผลต่อประสิทธิภาพอิเล็กโทรไลซิส
หากความต้านทานของไทเทเนียมเคลือบแพลตตินัมสูงเกินไป มันจะเพิ่มความต้านทานภายในของเซลล์อิเล็กโทรไลต์ ลดประสิทธิภาพอิเล็กโทรไลซิส และทำให้สูญเสียพลังงานเพิ่มเติม ดังนั้น ความต้านทานของสักหลาดไทเทเนียมเคลือบแพลตตินัมจำเป็นต้องได้รับการควบคุมในระดับที่ต่ำกว่าเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพอิเล็กโทรไลซิส
01
ส่งผลต่อแรงดันไฟฟ้าอิเล็กโทรลิซิส
แรงดันไฟฟ้าในการทำงานของเซลล์อิเล็กโทรไลต์เป็นสัดส่วนกับความต้านทานภายใน ความต้านทานสูงเกินไปของสักหลาดไทเทเนียมเคลือบแพลตตินัมจะต้องการแรงดันไฟฟ้าอิเล็กโทรไลซิสที่สูงขึ้น และเพิ่มการใช้พลังงานของระบบ
02
ส่งผลต่อจลนศาสตร์ของปฏิกิริยาอิเล็กโทรด
ในฐานะที่เป็นชั้นการแพร่กระจายของแอโนด ความต้านทานของไทเทเนียมเคลือบแพลตตินัมจะส่งผลต่อกระบวนการจลน์ของปฏิกิริยาอิเล็กโทรด เช่น การถ่ายโอนอิเล็กตรอน การแพร่กระจายของก๊าซ ฯลฯ ซึ่งจะส่งผลต่ออัตราของปฏิกิริยาอิเล็กโทรลิซิส
03
ประเมินคุณภาพการเคลือบ
การทดสอบความต้านทานของสักหลาดไทเทเนียมเคลือบแพลตตินัมสามารถประเมินความสม่ำเสมอและความสมบูรณ์ของการเคลือบโดยอ้อม ความต้านทานที่ผิดปกติอาจหมายความว่าการชุบมีข้อบกพร่องหรือไม่สม่ำเสมอ
04
โดยสรุป การตรวจจับและควบคุมความต้านทานของสักหลาดไทเทเนียมเคลือบแพลตตินัมมีประโยชน์ในการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตไฮโดรเจนด้วยไฟฟ้า PEM ลดการใช้พลังงานของระบบ และรับประกันประสิทธิภาพของชั้นการแพร่กระจายของขั้วบวก
2. ปัจจัยใดบ้างที่เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนแปลงความต้านทานลดลงก่อนและหลังการชุบแพลตตินัม?
การนำไฟฟ้าสูงของแพลตตินัม
แพลตตินัมเป็นโลหะมีค่าที่มีค่าการนำไฟฟ้าสูงมาก ซึ่งสูงกว่าไทเทเนียมมาก หลังจากที่แพลตตินัมถูกชุบบนพื้นผิวของสักหลาดไทเทเนียม การมีอยู่ของชั้นแพลตตินัมจะช่วยเพิ่มการนำไฟฟ้าของอิเล็กตรอนโดยรวมได้อย่างมาก ซึ่งช่วยลดความต้านทานได้
ความหนาของการเคลือบ
ยิ่งการเคลือบแพลตตินัมหนาขึ้น เส้นทางสื่อกระแสไฟฟ้าก็จะยิ่งนุ่มนวลขึ้นและค่าความต้านทานก็จะยิ่งต่ำลง
ความสม่ำเสมอของการเคลือบผิว
สารเคลือบมีความสม่ำเสมอที่ดีและสามารถสร้างเครือข่ายนำไฟฟ้าได้อย่างต่อเนื่องเพื่อหลีกเลี่ยงการมีอยู่ของพื้นที่ที่มีความต้านทานสูง ส่งผลให้มีความต้านทานโดยรวมลดลง ในทางตรงกันข้าม การเคลือบที่ไม่สม่ำเสมอจะทำให้ความต้านทานเพิ่มขึ้น
สภาพพื้นผิวของพื้นผิว
ความหยาบของพื้นผิวและข้อบกพร่องของซับสเตรตสักหลาดไทเทเนียมจะส่งผลต่อการยึดเกาะและความสม่ำเสมอของการเคลือบ ซึ่งจะส่งผลต่อความต้านทานขั้นสุดท้าย คุณภาพของการเตรียมพื้นผิวถือเป็นปัจจัยสำคัญ
พารามิเตอร์กระบวนการเคลือบ
การปรับพารามิเตอร์กระบวนการเคลือบให้เหมาะสม เช่น ความเข้มข้นของอ่าง ความหนาแน่นกระแส และอุณหภูมิสามารถช่วยให้ได้คุณภาพการเคลือบที่เหมาะสมที่สุด และด้วยเหตุนี้จึงลดความต้านทานได้
โดยทั่วไปแล้ว การลดลงของค่าต้านทานของแผ่นไททาเนียมเคลือบแพลตตินัมนั้น ส่วนใหญ่เกิดจากค่าการนำไฟฟ้าที่สูงของแพลตตินัม และมีความเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับปัจจัยหลายประการ เช่น ความหนาของการเคลือบ ความสม่ำเสมอ สถานะของเมทริกซ์ และพารามิเตอร์ของกระบวนการ
3. ความสัมพันธ์ระหว่างความหนาของการชุบแพลทินัมกับค่าความต้านทานลดลง
1. มีความสัมพันธ์กันอย่างชัดเจนระหว่างความหนาของการเคลือบของสักหลาดไทเทเนียมเคลือบแพลตตินัมกับค่าการลดความต้านทาน โดยทั่วไป ยิ่งการเคลือบหนาขึ้น ความต้านทานก็จะลดลงตามไปด้วย
2. การศึกษาพบว่าทุกๆ 1 μm ของความหนาของชั้นเคลือบแพลตตินัม ความต้านทานของแผ่นไทเทเนียมที่ชุบแพลตตินัมจะลดลงประมาณ 10% เนื่องจากการเคลือบที่หนาขึ้นสามารถสร้างโครงข่ายสื่อกระแสไฟฟ้าที่ต่อเนื่องและสมบูรณ์มากขึ้น ทำให้เส้นทางการนำไฟฟ้าของอิเล็กตรอนราบรื่นยิ่งขึ้น ซึ่งช่วยลดความต้านทานโดยรวม
3. อย่างไรก็ตาม การเพิ่มขึ้นของความหนาของชั้นเคลือบยังได้รับผลกระทบจากปัจจัยจำกัดบางประการ เช่น วิธีกระบวนการ การใช้วัสดุ และข้อกำหนดด้านความต้านทาน ดังนั้นในการผลิตจริง จึงจำเป็นต้องชั่งน้ำหนักปัจจัยต่างๆ และเลือกความหนาของการเคลือบที่เหมาะสมเพื่อให้ได้ระดับความต้านทานที่เหมาะสมที่สุด
4. นอกจากความหนาของการเคลือบแล้ว ความสม่ำเสมอของการเคลือบ สถานะพื้นผิวของพื้นผิว ความเข้มข้นของสารละลายการชุบ ความหนาแน่นกระแส และพารามิเตอร์กระบวนการอื่น ๆ จะส่งผลต่อความต้านทานของไทเทเนียมเคลือบแพลตตินัม . มีเพียงการพิจารณาปัจจัยที่มีอิทธิพลทั้งหมดอย่างครอบคลุมเท่านั้นที่เราจะสามารถลดความต้านทานลงได้มากที่สุด และปรับปรุงประสิทธิภาพของไทเทเนียมเคลือบแพลตตินัมที่รู้สึกว่าเป็นชั้นการแพร่กระจายของขั้วบวก
4. ข้อมูลผลิตภัณฑ์ของเรา
ตัวอย่างที่ 1: สักหลาดไฟเบอร์ตัดไทเทเนียม (ความพรุน 60%~70% ขนาด 0.4*30*30 มม.) ความหนาของการเคลือบแพลตตินัม 0.3 ไมครอน มีลักษณะดังนี้:
ค่าความต้านทานก่อนการชุบแพลทินัม: 0.28 โอห์ม·ซม. (Ω·ซม.)
ค่าความต้านทานหลังการชุบแพลทินัม: 0.24 โอห์ม·ซม. (Ω·ซม.)
สรุปแล้ว:
ค่าความต้านทานลดลง=(ความต้านทานเฉลี่ยก่อนชุบ - ความต้านทานเฉลี่ยหลังชุบ) / ความต้านทานเฉลี่ยก่อนชุบ
ค่าความต้านทานลดลง {{0}} (0.28-0.24)/0.28 =14.3%
ความต้านทานลดลง 14.3% ก่อนและหลังการชุบแพลตตินัม
ตัวอย่างที่ 2 สักหลาดไฟเบอร์ไทเทเนียมที่ดึงออกมา (ความพรุน 60%~70% ขนาด 0.4*40*40 มม.) ความหนาของการเคลือบแพลตตินัม 0.5 ไมครอน มีลักษณะดังนี้:
ผลการทดสอบความต้านทานมีดังนี้:
ความต้านทานก่อนชุบแพลทินัม:
|
โครงการ: สักหลาดเส้นใยไทเทเนียมที่ดึงออกมา Thk{{0}}.4mm*L40mm*W40mm (หมายเลข: BARE TI-1-1) ความพรุน: 60%~70% ผลการทดสอบความต้านทานเฉลี่ย: 0.464 โอห์ม ·ซม. (Ω·ซม.) |
||||||||
|
ความต้านทานของแผ่นเวเฟอร์บาง (ความหนาน้อยกว่าหรือเท่ากับ 4 มม.) |
||||||||
|
การระบุตัวอย่าง |
ช่วง (ก) |
ปัจจุบัน (mA) |
ระยะห่างเฉลี่ยระหว่างโพรบ (มม.) |
เส้นผ่านศูนย์กลาง (มม.) |
ปัจจัยการแก้ไขเส้นผ่านศูนย์กลาง |
ความหนา(มิลลิเมตร) |
ปัจจัยการแก้ไขความหนา |
ปัจจัยการแก้ไขระยะห่างของโพรบ |
|
1 |
0.1 |
17.76 |
1 |
40 |
4.441 |
0.4 |
0.9997 |
1 |
|
ข้อมูลการทดสอบ |
||||||||
|
คะแนน |
เอ็กซ์(มิลลิเมตร) |
ใช่(มิลลิเมตร) |
แรงดันไปข้างหน้า (μV) |
แรงดันย้อนกลับ (μV) |
ความต้านทาน mΩ.cm |
การนำไฟฟ้า(เอส/ซม.) |
วันที่ |
เวลา |
|
1 |
0 |
0 |
39 |
48 |
0.44 |
2273 |
2024/6/12 |
9:04:15 |
|
2 |
0 |
-10 |
38 |
48 |
0.43 |
2326 |
2024/6/12 |
9:05:14 |
|
3 |
-10 |
0 |
36 |
45 |
0.41 |
2439 |
2024/6/12 |
9:06:52 |
|
4 |
0 |
10 |
41 |
51 |
0.46 |
2174 |
2024/6/12 |
9:07:22 |
|
5 |
10 |
0 |
47 |
57 |
0.52 |
1923 |
2024/6/12 |
9:08:25 |
|
6 |
0 |
-14 |
45 |
56 |
0.51 |
1961 |
2024/6/12 |
9:09:11 |
|
7 |
-14 |
0 |
49 |
59 |
0.54 |
1852 |
2024/6/12 |
9:09:48 |
|
8 |
-14 |
0 |
43 |
53 |
0.48 |
2083 |
2024/6/12 |
9:10:06 |
|
9 |
0 |
14 |
40 |
50 |
0.45 |
2222 |
2024/6/12 |
9:10:38 |
|
10 |
14 |
0 |
42 |
52 |
0.47 |
2128 |
2024/6/12 |
9:11:10 |
|
11 |
10 |
10 |
36 |
46 |
0.41 |
2439 |
2024/6/12 |
9:11:41 |
|
12 |
10 |
10 |
47 |
57 |
0.52 |
1923 |
2024/6/12 |
9:12:01 |
|
13 |
10 |
10 |
38 |
49 |
0.44 |
2273 |
2024/6/12 |
9:12:23 |
|
14 |
10 |
10 |
36 |
46 |
0.41 |
2439 |
2024/6/12 |
9:13:04 |
|
วิเคราะห์ข้อมูล (ความต้านทาน) |
||||||||
|
ขีดสุด |
ขั้นต่ำ |
เฉลี่ย |
เปอร์เซ็นต์การเปลี่ยนแปลงสูงสุด |
ความไม่สม่ำเสมอของรัศมี |
เปอร์เซ็นต์การเปลี่ยนแปลงโดยเฉลี่ย |
|||
|
0.54 |
0.41 |
0.464 |
31.71% |
27.37% |
||||
ความต้านทานก่อนชุบแพลทินัม:
|
ตัวต้านทานแบบแผ่นบาง |
||||||||
|
บัตรประจำตัวตัวอย่าง |
ช่วง (ก) |
ปัจจุบัน (mA) |
ระยะห่างเฉลี่ยระหว่างโพรบ (มม.) |
เส้นผ่านศูนย์กลาง (มม.) |
ปัจจัยการแก้ไขเส้นผ่านศูนย์กลาง |
ความหนา(มิลลิเมตร) |
ปัจจัยการแก้ไขความหนา |
ปัจจัยการแก้ไขระยะห่างของโพรบ |
|
1 |
0.1 |
44.4 |
1 |
40 |
||||
|
ข้อมูลการทดสอบ |
||||||||
|
คะแนน |
เอ็กซ์(มิลลิเมตร) |
ใช่(มิลลิเมตร) |
แรงดันไปข้างหน้า (μV) |
แรงดันย้อนกลับ (μV) |
ความต้านทานกำลังสอง mΩ/□ |
การนำไฟฟ้า(เอส/ซม.) |
วันที่ |
เวลา |
|
1 |
0 |
0 |
115 |
126 |
12.1 |
2024/6/12 |
9:15:57 |
|
|
2 |
0 |
10 |
109 |
121 |
11.5 |
2024/6/12 |
9:17:25 |
|
|
3 |
-10 |
0 |
81 |
93 |
8.7 |
2024/6/12 |
9:18:30 |
|
|
4 |
0 |
-10 |
94 |
106 |
10 |
2024/6/12 |
9:18:56 |
|
|
5 |
10 |
0 |
129 |
141 |
13.5 |
2024/6/12 |
9:19:55 |
|
|
6 |
14 |
0 |
136 |
149 |
14.3 |
2024/6/12 |
9:20:52 |
|
|
7 |
0 |
14 |
107 |
120 |
11.4 |
2024/6/12 |
9:21:24 |
|
|
8 |
-14 |
0 |
114 |
126 |
12 |
2024/6/12 |
9:21:58 |
|
|
9 |
0 |
-14 |
108 |
120 |
11.4 |
2024/6/12 |
9:22:27 |
|
|
10 |
10 |
10 |
114 |
126 |
12 |
2024/6/12 |
9:23:09 |
|
|
11 |
10 |
10 |
123 |
135 |
12.9 |
2024/6/12 |
9:23:32 |
|
|
12 |
10 |
10 |
94 |
107 |
10.1 |
2024/6/12 |
9:24:13 |
|
|
13 |
10 |
10 |
93 |
106 |
10 |
2024/6/12 |
9:24:32 |
|
|
วิเคราะห์ข้อมูล (ความต้านทานของแผ่น) |
||||||||
|
ขีดสุด |
ขั้นต่ำ |
เฉลี่ย |
เปอร์เซ็นต์การเปลี่ยนแปลงสูงสุด |
ความไม่สม่ำเสมอของรัศมี |
เปอร์เซ็นต์การเปลี่ยนแปลงโดยเฉลี่ย |
|||
|
14.3 |
8.7 |
11.52 |
64.37% |
48.70% |
||||
ความต้านทานไฟฟ้าหลังการชุบแพลทินัม:
|
โครงการ: เส้นใยไทเทเนียมที่ดึงออกมาสักหลาด Thk0.4mm*L40mm*W40mm (No.: TI-PT-1-1) ความพรุน: 60%~70% ความหนาของการชุบแพลทินัม: 0.5μm ผลการทดสอบความต้านทาน: 0.302 โอห์ม·ซม. (Ω·ซม.) |
||||||||
|
ความต้านทานของแผ่นเวเฟอร์บาง (ความหนาน้อยกว่าหรือเท่ากับ 4 มม.) |
||||||||
|
บัตรประจำตัวตัวอย่าง |
ช่วง (ก) |
ปัจจุบัน (mA) |
ระยะห่างเฉลี่ยระหว่างโพรบ (มม.) |
เส้นผ่านศูนย์กลาง (มม.) |
ปัจจัยการแก้ไขเส้นผ่านศูนย์กลาง |
ความหนา(มิลลิเมตร) |
ปัจจัยการแก้ไขความหนา |
ปัจจัยการแก้ไขระยะห่างของโพรบ |
|
1 |
0.1 |
17.76 |
1 |
40 |
4.441 |
0.4 |
0.9997 |
1 |
|
ข้อมูลการทดสอบ |
||||||||
|
คะแนน |
เอ็กซ์(มิลลิเมตร) |
ใช่(มิลลิเมตร) |
แรงดันไปข้างหน้า (μV) |
แรงดันย้อนกลับ (μV) |
ความต้านทาน mΩ.cm |
การนำไฟฟ้า(เอส/ซม.) |
วันที่ |
เวลา |
|
1 |
0 |
0 |
19 |
36 |
0.28 |
3571 |
2024/6/12 |
10:17:21 |
|
2 |
0 |
10 |
23 |
40 |
0.32 |
3125 |
2024/6/12 |
10:18:06 |
|
3 |
-10 |
0 |
20 |
37 |
0.29 |
3448 |
2024/6/12 |
10:18:31 |
|
4 |
0 |
-10 |
14 |
32 |
0.23 |
4348 |
2024/6/12 |
10:18:53 |
|
5 |
10 |
0 |
29 |
46 |
0.38 |
2632 |
2024/6/12 |
10:19:37 |
|
6 |
14 |
0 |
25 |
43 |
0.34 |
2941 |
2024/6/12 |
10:20:08 |
|
7 |
0 |
14 |
22 |
40 |
0.31 |
3226 |
2024/6/12 |
10:20:29 |
|
8 |
-14 |
0 |
16 |
33 |
0.25 |
4000 |
2024/6/12 |
10:20:56 |
|
9 |
0 |
-14 |
18 |
35 |
0.27 |
3704 |
2024/6/12 |
10:21:26 |
|
10 |
10 |
10 |
24 |
41 |
0.33 |
3030 |
2024/6/12 |
10:21:44 |
|
11 |
10 |
10 |
25 |
42 |
0.34 |
2941 |
2024/6/12 |
10:21:58 |
|
12 |
10 |
10 |
19 |
36 |
0.28 |
3571 |
2024/6/12 |
10:22:12 |
|
13 |
10 |
10 |
21 |
38 |
0.3 |
3333 |
2024/6/12 |
10:22:27 |
|
วิเคราะห์ข้อมูล (ความต้านทาน) |
||||||||
|
ขีดสุด |
ขั้นต่ำ |
เฉลี่ย |
เปอร์เซ็นต์การเปลี่ยนแปลงสูงสุด |
ความไม่สม่ำเสมอของรัศมี |
เปอร์เซ็นต์การเปลี่ยนแปลงโดยเฉลี่ย |
|||
|
0.38 |
0.23 |
0.302 |
65.22% |
49.18% |
||||
ความต้านทานหลังการชุบแพลทินัม:
|
ตัวต้านทานแบบแผ่นบาง |
||||||||
|
บัตรประจำตัวตัวอย่าง |
ช่วง (ก) |
ปัจจุบัน (mA) |
ระยะห่างเฉลี่ยระหว่างโพรบ (มม.) |
เส้นผ่านศูนย์กลาง (มม.) |
ปัจจัยการแก้ไขเส้นผ่านศูนย์กลาง |
ความหนา(มิลลิเมตร) |
ปัจจัยการแก้ไขความหนา |
ปัจจัยการแก้ไขระยะห่างของโพรบ |
|
1 |
0.1 |
44.4 |
1 |
40 |
||||
|
ข้อมูลการทดสอบ |
||||||||
|
คะแนน |
X(มม.) |
ใช่(มิลลิเมตร) |
แรงดันไปข้างหน้า (μV) |
แรงดันย้อนกลับ (μV) |
ความต้านทานกำลังสอง mΩ/□ |
การนำไฟฟ้า(เอส/ซม.) |
วันที่ |
เวลา |
|
1 |
0 |
0 |
65 |
83 |
7.4 |
2024/6/12 |
10:38:41 |
|
|
2 |
0 |
10 |
67 |
85 |
7.6 |
2024/6/12 |
10:39:12 |
|
|
3 |
-10 |
0 |
67 |
84 |
7.6 |
2024/6/12 |
10:39:32 |
|
|
4 |
0 |
-10 |
60 |
77 |
6.9 |
2024/6/12 |
10:39:57 |
|
|
5 |
10 |
0 |
81 |
98 |
9 |
2024/6/12 |
10:40:31 |
|
|
6 |
14 |
0 |
70 |
88 |
7.9 |
2024/6/12 |
10:41:12 |
|
|
7 |
0 |
14 |
64 |
82 |
7.3 |
2024/6/12 |
10:41:34 |
|
|
8 |
-14 |
0 |
54 |
71 |
6.3 |
2024/6/12 |
10:42:15 |
|
|
9 |
0 |
-14 |
65 |
83 |
7.4 |
2024/6/12 |
10:42:38 |
|
|
10 |
10 |
10 |
74 |
92 |
8.3 |
2024/6/12 |
10:42:57 |
|
|
11 |
10 |
10 |
72 |
89 |
8.1 |
2024/6/12 |
10:43:12 |
|
|
12 |
10 |
10 |
60 |
77 |
6.9 |
2024/6/12 |
10:43:28 |
|
|
13 |
10 |
10 |
63 |
80 |
7.2 |
2024/6/12 |
10:43:41 |
|
|
วิเคราะห์ข้อมูล (ความต้านทานของแผ่น) |
||||||||
|
ขีดสุด |
ขั้นต่ำ |
เฉลี่ย |
เปอร์เซ็นต์การเปลี่ยนแปลงสูงสุด |
ความไม่สม่ำเสมอของรัศมี |
เปอร์เซ็นต์การเปลี่ยนแปลงโดยเฉลี่ย |
|||
|
9 |
6.3 |
7.53 |
42.86% |
35.29% |
||||
สรุปแล้ว:
ค่าความต้านทานลดลง=(ความต้านทานเฉลี่ยก่อนชุบ - ความต้านทานเฉลี่ยหลังชุบ) / ความต้านทานเฉลี่ยก่อนชุบ
ค่าความต้านทานลดลง {{0}} (0.464-0.302)/0.464=34.9%
ความต้านทานลดลง 34.9% ก่อนและหลังการชุบแพลตตินัม
เรายังทดสอบอีกสองกลุ่มภายใต้เงื่อนไขเดียวกัน:
|
วิเคราะห์ข้อมูล (ความต้านทานของแผ่น) |
|||||
|
ขีดสุด |
ขั้นต่ำ |
เฉลี่ย |
การเปลี่ยนแปลงเปอร์เซ็นต์สูงสุด |
ความไม่สม่ำเสมอของรัศมี |
เปอร์เซ็นต์การเปลี่ยนแปลงโดยเฉลี่ย |
|
0.56 |
0.36 |
0.432 |
55.56% |
43.48% |
|
ตัวอย่าง: BARE TI-1-2 ไม่ได้ชุบทองคำขาว
|
วิเคราะห์ข้อมูล (แผ่นต้านทาน) |
|||||
|
ขีดสุด |
ขั้นต่ำ |
เฉลี่ย |
การเปลี่ยนแปลงเปอร์เซ็นต์สูงสุด |
ความไม่สม่ำเสมอของรัศมี |
เปอร์เซ็นต์การเปลี่ยนแปลงโดยเฉลี่ย |
|
0.41 |
0.23 |
0.304 |
78.26% |
56.25% |
|
ตัวอย่าง: TI-PT-1-2 ชุบทองคำขาว 0.5μm
สรุป: ค่าความต้านทานลดลง 29.6% ก่อนและหลังการชุบแพลตตินัม
|
วิเคราะห์ข้อมูล (ความต้านทานของแผ่น) |
|||||
|
ขีดสุด |
ขั้นต่ำ |
เฉลี่ย |
เปอร์เซ็นต์การเปลี่ยนแปลงสูงสุด |
ความไม่สม่ำเสมอของรัศมี |
เปอร์เซ็นต์การเปลี่ยนแปลงโดยเฉลี่ย |
|
0.52 |
0.35 |
0.434 |
48.57% |
39.08% |
|
ตัวอย่าง: BARE TI-1-3 ไม่ได้ชุบทองคำขาว
|
วิเคราะห์ข้อมูล (แผ่นต้านทาน) |
|||||
|
ขีดสุด |
ขั้นต่ำ |
เฉลี่ย |
เปอร์เซ็นต์การเปลี่ยนแปลงสูงสุด |
ความไม่สม่ำเสมอของรัศมี |
เปอร์เซ็นต์การเปลี่ยนแปลงโดยเฉลี่ย |
|
0.38 |
0.24 |
0.303 |
58.33% |
45.16% |
|
ตัวอย่าง: TI-PT-1-3 ชุบทองคำขาว 0.5μm
สรุป: ความต้านทานลดลง 30.2% ก่อนและหลังการชุบแพลทินัม
ความต้านทานของไทเทเนียมเคลือบแพลตตินัมที่ผ่านการประมวลผลโดยใช้เงื่อนไขกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้าของเราลดลง 10% และความหนาของชุบแพลตตินัมจะต้องเพิ่มขึ้นเพียง 0.2~0.3μm เท่านั้น ในอนาคต เราจะอัปเดตผลการทดสอบของเราต่อไปภายใต้เงื่อนไขต่างๆ ให้การสนับสนุนทางเทคนิคอย่างมืออาชีพที่สุดแก่คุณ และให้ความร่วมมือกับงานวิจัยและพัฒนาของลูกค้าจากทุกสาขาอาชีพ
เรามุ่งมั่นที่จะปรับปรุงกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้าและใช้ข้อมูลการทดสอบที่ครอบคลุมมากขึ้นเพื่อให้คำแนะนำแก่ลูกค้าอย่างมืออาชีพมากขึ้น เราหวังว่าจะได้สำรวจพลังงานแห่งอนาคตร่วมกับคุณ!
สินค้าที่เกี่ยวข้องในเอฮิเซ็น
