ตัวยึดโมลิบดีนัม

วิธีการนี้ช่วยให้สามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปร่างสุทธิ-ด้วยความเร็วสูงหรือใกล้เคียง-รูปร่างสุทธิ- ที่มีคุณสมบัติทางกลที่ดีและมีผิวสำเร็จ-คุณภาพสูง ข้อดีอีกประการหนึ่งของการขึ้นรูปเย็นเหนือการตีร้อนหรือการตัดเฉือนคือการทำให้ชิ้นงานแข็งตัว ในระหว่างการเปลี่ยนรูปด้วยพลาสติกเย็น โครงสร้างผลึกของวัสดุจะมีการเปลี่ยนแปลงอย่างมาก ทำให้มีความแข็งแรงและทนทานมากขึ้น ผลลัพธ์ที่ได้คือชิ้นงานสำเร็จรูปที่มีคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลที่ดีขึ้น กระบวนการนี้มีข้อจำกัดบางประการ เนื่องจากชิ้นส่วนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ขึ้นต้องใช้แรงกดมากกว่าในการสร้างรูปร่าง ดังนั้นอาจเลือกใช้วิธีอื่นแทน
ประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องขึ้นรูปเย็นนั้นขึ้นอยู่กับขนาดของตัวยึดที่จะผลิตเป็นพิเศษ บางชนิดสามารถเข้าถึงความเร็ว 300 ส่วนต่อนาทีหรือมากกว่านั้น สกรูและโบลต์ที่เล็กที่สุดที่ใช้ในชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์และกลไกนาฬิกามีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 0.5 มม. ในขณะที่สกรูขึ้นรูปเย็นที่ใหญ่ที่สุด-มีเส้นผ่านศูนย์กลางประมาณ 30 มม.

การตีขึ้นรูปร้อนเป็นวิธีการทั่วไปในการผลิตสลักเกลียวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ โดยมีขนาดเกลียวประมาณ M36 ขึ้นไป และมีความยาวประมาณ 300 มม. ขึ้นไป สต็อกแบบแท่งถูกให้ความร้อนที่อุณหภูมิสูงเพื่อทำให้วัสดุมีความเหนียวมากขึ้น จากนั้นจึงป้อนเข้าเครื่องอัดขึ้นรูป อุณหภูมิจะถูกกำหนดโดยวัสดุแท่ง รูปทรง และพิกัดความเผื่อ ด้วยกระบวนการนี้ แม้แต่รูปทรงที่ซับซ้อนและความสามารถในการขึ้นรูปสูงก็สามารถผลิตได้ การตีร้อนยังเป็นกระบวนการที่ต้องการสำหรับการผลิตโลหะผสมที่มีนิกเกิล-และตัวยึดโลหะผสมไทเทเนียม คุณสมบัติที่โดดเด่นของตัวยึดแบบเทอร์โมฟอร์มคือโครงสร้างพื้นผิวดั้งเดิม การตีขึ้นรูปร้อนก็มีข้อเสียในตัวเองเนื่องจากใช้เวลานานมาก
ต่างจากการตัดเฉือน (ซึ่งเราจะกล่าวถึงในภายหลัง) การขึ้นรูปเย็นและการขึ้นรูปร้อนเป็นกระบวนการที่ไม่ใช้ชิป

การตัดเฉือนเป็นเทคนิคการผลิตที่เกี่ยวข้องกับการตัดโลหะให้ได้รูปร่างและขนาดสุดท้ายที่ต้องการผ่านกระบวนการกำจัดวัสดุที่มีการควบคุม เหตุผลที่วิธีนี้เหมาะสำหรับ-ตัวยึดที่ไม่ได้มาตรฐานและชุดเล็กๆ เท่านั้นก็เพราะว่ามันผลิตเศษโลหะจำนวนมากและยังใช้เวลานาน-อีกด้วย