เครื่องจักรความแม่นยำโลหะผสมไทเทเนียม
ดังที่เราทุกคนทราบกันดีว่าการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศนั้นมีความต้องการวัสดุที่สูงมาก แน่นอนว่าจะต้องเป็นไปตามลักษณะเฉพาะของอุปกรณ์การบินและอวกาศ และที่สำคัญกว่านั้น เนื่องจากผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมของการบินและอวกาศ เนื่องจากผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมพิเศษ วัสดุทั่วไปในตลาดไม่สามารถตอบสนองความต้องการของสภาพแวดล้อมนี้ได้ และวัสดุพิเศษบางอย่างจะต้องทดแทนอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ วันนี้ฉันอยากจะแนะนำให้คุณรู้จักกับวัสดุที่ใช้กันทั่วไปมากขึ้นซึ่งก็คือโลหะผสมไทเทเนียม ซึ่งเป็นเรื่องปกติโดยเฉพาะอย่างยิ่งใน การบินและอวกาศ เหตุใดวัสดุนี้จึงใช้บ่อยมาก?นั่นเกี่ยวข้องกับคุณลักษณะของมันด้วย
โลหะผสมไทเทเนียมสำหรับการใช้งานด้านการบินและอวกาศ
โลหะผสมไททาเนียมมีความถ่วงจำเพาะเล็กน้อย ซึ่งกำหนดมวลขนาดเล็ก ความแข็งแรงสูงและความแข็งแรงทางความร้อน กำหนดความแข็งและทนต่ออุณหภูมิสูง และชุดคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลที่ยอดเยี่ยม เช่น ความต้านทานต่อน้ำทะเล กรด และการกัดกร่อนของด่าง การกำหนดว่า สามารถใช้ในสภาพแวดล้อมใด ๆ นอกจากนี้ ค่าสัมประสิทธิ์การเปลี่ยนรูปมีขนาดเล็กมาก ดังนั้นจึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการบินและอวกาศ การบิน การต่อเรือ ปิโตรเลียม เคมี และอุตสาหกรรมอื่น ๆ
เนื่องจากโลหะผสมไททาเนียมมีความแตกต่างข้างต้นจากวัสดุทั่วไป จึงกำหนดว่าการประมวลผลด้วยความแม่นยำเป็นเรื่องยากมาก โรงงานเครื่องจักรหลายแห่งไม่เต็มใจที่จะแปรรูปวัสดุนี้และไม่ทราบวิธีการประมวลผล
ด้วยเหตุนี้ Ehisen Metal จึงรวบรวมเคล็ดลับมาแบ่งปันกับคุณ!
การประมวลผลการตัดทำอย่างไร?
เนื่องจากค่าสัมประสิทธิ์การเปลี่ยนรูปเล็กน้อยของโลหะผสมไททาเนียม อุณหภูมิการตัดสูง ความเค้นปลายเครื่องมือขนาดใหญ่ และการแข็งตัวของงานที่รุนแรง เครื่องมือจึงมีแนวโน้มที่จะสึกหรอและบิ่นในระหว่างการตัด และรับประกันคุณภาพการตัดได้ยาก
เมื่อตัดโลหะผสมไททาเนียม แรงตัดไม่มากและการชุบแข็งงานไม่รุนแรง มันง่ายที่จะได้ผิวสำเร็จที่ดีขึ้น อย่างไรก็ตาม ค่าการนำความร้อนของโลหะผสมไททาเนียมมีขนาดเล็ก อุณหภูมิในการตัดสูง การสึกหรอของเครื่องมือคือ มีขนาดใหญ่และความทนทานของเครื่องมือต่ำ
เครื่องมือควรทำจากทังสเตนโคบอลต์คาร์ไบด์ที่มีความสัมพันธ์ทางเคมีเล็กน้อยกับไทเทเนียม ค่าการนำความร้อนสูง ความแข็งแรงสูง และขนาดเกรนเล็ก เครื่องมือ เช่น YG8, YG3 และเครื่องมืออื่น ๆ ในระหว่างกระบวนการกลึงโลหะผสมไทเทเนียม การหักเศษ เป็นปัญหาที่ยาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการประมวลผลไทเทเนียมบริสุทธิ์ เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการหักเศษ ชิ้นส่วนตัดสามารถลับให้กลายเป็นร่องชิปที่มีรูปทรงโค้งเต็มที่ได้ ซึ่งจะตื้นในด้านหน้าและลึกในด้านหลัง และแคบ ข้างหน้า.
ความกว้างด้านหลังช่วยให้เศษหลุดออกด้านนอกได้ง่าย เศษจึงไม่พันรอบพื้นผิวชิ้นงานและทำให้เกิดรอยขีดข่วนบนพื้นผิวชิ้นงาน
ค่าสัมประสิทธิ์การเปลี่ยนรูปในการตัดของโลหะผสมไททาเนียมมีขนาดเล็ก พื้นที่สัมผัสระหว่างเครื่องมือและเศษมีขนาดเล็ก และอุณหภูมิในการตัดสูง เพื่อลดการเกิดความร้อนในการตัด มุมคายของเครื่องมือกลึงไม่ควรใหญ่เกินไป .
มุมคายของเครื่องมือกลึงคาร์ไบด์โดยทั่วไปอยู่ที่ 5-8 องศา
เนื่องจากโลหะผสมไททาเนียมมีความแข็งสูง เพื่อเพิ่มความแข็งแรงในการรับแรงกระแทกของเครื่องมือกลึง มุมหลบเลี่ยงของเครื่องมือกลึงไม่ควรใหญ่เกินไป
โดยทั่วไป 5 องศา เพื่อเสริมสร้างความแข็งแรงของปลายเครื่องมือ ปรับปรุงสภาวะการกระจายความร้อน และปรับปรุงความต้านทานแรงกระแทกของเครื่องมือ จึงใช้มุมเอียงขอบลบที่มีค่าสัมบูรณ์ขนาดใหญ่
